泵用機(jī)械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：

　　(1)軸套與軸間的密封;

　　(2)動環(huán)與軸套間的密封;

　　(3)動、靜環(huán)間密封;

　　(4)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;

　　(5)密封端蓋與泵體間的密封。

　　一般來說,軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決,但需細(xì)致觀察特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時(shí),相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷,須在長期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上,對泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判,才能得出正確結(jié)論。

　　以下是7種密封泄漏的原因分析及判斷。

1. 安裝靜試時(shí)泄漏

　　機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時(shí)，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。

　　在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

2. 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏

　　泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。

　　引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異�，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離;

　　(2)對安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;

　　(3)動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;

　　(4)靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

　　(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面;

　　(6)設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。

　　上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

3、兩密封端面失去潤滑膜引起的失效

　　(1)因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時(shí)啟動泵而發(fā)生干摩擦;

　　(2)介質(zhì)低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤滑;

　　(3)如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品，在機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時(shí)，由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升，也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。

4、由于腐蝕而引起的失效

　　(1)密封面點(diǎn)蝕，甚至穿透;

　　(2)由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕;

　　(3)焊接金屬波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。

5、由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的失效

　　(1) 熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回?zé)捰捅�、常減壓塔底泵等最常見的失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下，都會導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋;

　　(2)石墨炭化是使用碳-石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度(一般在-105～250℃)時(shí)，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化，當(dāng)有粘結(jié)劑時(shí)，會發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效;

　　(3)輔助密封件(如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠)在超過許用溫度后，將會迅速老化、龜裂、變硬失彈。現(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時(shí)容易損壞。

6、由于密封端面的磨損而造成的失效

　　(1) 摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓(包括彈簧比壓)過大等,都會縮短機(jī)械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序?yàn)椋禾蓟��?碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、噴涂陶瓷--碳石墨、氮化硅陶瓷--碳石墨、高速鋼--碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金——碳石墨。

　　(2) 對于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因。固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機(jī)械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。

　　(3)機(jī)械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右最適宜。β<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開的可能性增大。對于高負(fù)荷(高PV值)的機(jī)械密封，由于端面摩擦熱較大，β一般取65%～70%為宜，對低沸點(diǎn)的烴類介質(zhì)等，由于溫度對介質(zhì)氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取80%～85%為好。

7、因安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差造成泄漏

　　(1)由于安裝不良，造成機(jī)械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾方面：

　�、賱�、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)碰傷、損壞;

　�、趧�、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊;

　�、蹌�、靜環(huán)表面有異物;

　�、軇�、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊;

　�、葺S套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠;

　　⑥彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一;

　　⑦密封腔端面與軸垂直度不夠;

　�、噍S套上密封圈活動處有腐蝕點(diǎn)。

　　(2)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，機(jī)械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：

　�、俦萌~輪軸向竄動量超過標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會導(dǎo)致密封周期性泄漏;

　　②摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏;

　�、勖芊馊Σ牧线x擇不當(dāng)，溶脹失彈;

　�、艽髲椈赊D(zhuǎn)向不對;

　　⑤設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動太大;

　�、迍�、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的磨損;

　�、呙芊猸h(huán)發(fā)生龜裂等。

　　(3)泵在停一段時(shí)間后再啟動時(shí)發(fā)生泄漏，這主要是因?yàn)槟Σ粮备浇�介質(zhì)的凝固、結(jié)晶，摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。