1、注水泵常見故障分析

1.1異常響動

　　異常響動故障主要表現(xiàn)在注水泵運行過程中某些部分出現(xiàn)異常響動，類似于敲擊聲。出現(xiàn)此類情況，可檢查連桿螺栓、調(diào)整連桿軸瓦，以及其他運動部分的零部件，看是否出現(xiàn)松動。

1.2泵體法蘭滲漏

　　泵體法蘭滲漏是因為法蘭螺母松動，有時是因為密封圈損壞引起，出現(xiàn)這個問題要及時檢查螺母和密封圈情況，以便使故障及時排除。

1.3潤滑油溫度過高

　　潤滑油溫度過高是因為運動部分裝配不良或者是潤滑不良引起的，需要重新裝配或者改善潤滑來解決。

1.4進排液閥的閥腔內(nèi)敲擊聲不均勻

　　因為泵體上法蘭螺母松動、閥彈簧斷裂、閥座損壞等引起，因根據(jù)檢查情況及時處理、排除故障。

1.5密封泄露嚴重

　　產(chǎn)生原因為柱塞密封函體調(diào)節(jié)螺母太松、密封圈嚴重磨損、液體不凈密封函中進入污物等，需要調(diào)整調(diào)節(jié)螺母的壓緊量、更換密封圈、清除泵體管道污物。最后是泵的動力不足�？赡芤蛩貫殡妱訖C功率不足或者傳動皮帶太松，需要及時檢查或更換電動機，調(diào)緊傳動皮帶來排除。

2、注水泵機組故障特征分析

2.1不平衡故障

　　注水泵旋轉(zhuǎn)機械在操作的過程中非常容易出現(xiàn)振動不平衡現(xiàn)象，導致旋轉(zhuǎn)體軸心周圍不均勻，造成旋轉(zhuǎn)同步振動效果受到制約。不平衡主要是由于旋轉(zhuǎn)質(zhì)量分布不均勻或旋轉(zhuǎn)過程中離心力不均衡引起的振動失衡現(xiàn)象，振動噪聲較大。不平衡故障中設備徑向振動較大，具有穩(wěn)定的基頻高峰，軸向振動幅度較大。該振動的過程中時域波形一般為穩(wěn)定的周期波形。

2.2電磁振動

　　電磁振動主要是由于機械轉(zhuǎn)動過程中機械因素或電磁作用導致的振動現(xiàn)象。該故障主要是由于電源頻率導致。電磁振動時域波一般不具有穩(wěn)定的周期信號。

2.3機械松動

　　機械松動主要是由于不牢固引發(fā)的，在旋轉(zhuǎn)頻率中具有非常明顯的特征，振幅較大。導致機械松動的原因主要包括支承系統(tǒng)配合面間隙過大、固定螺栓強度不夠、基礎(chǔ)工程質(zhì)量較差等。機械松動徑向振動較大，倍頻成分較高，軸向振動較小。該時域波形為不穩(wěn)定的非周期信號。

2.4不對中故障

　　不對中故障主要是在聯(lián)軸器連接過程中中心連接不重合導致的現(xiàn)象，可以造成注水泵發(fā)生徑向振動或軸向振動。當前在操作的過程中裝機操作不良、機身內(nèi)不對中故障徑向振動大，有穩(wěn)定的基頻，2倍頻成分超過其它成分，高次諧波成分較小，軸向振動大。該故障中時域波形為穩(wěn)定的周期波形。部應力沒有徹底消除、管道附件安裝質(zhì)量不高等都可以在很大程度上導致不對中的產(chǎn)生。

2.5基礎(chǔ)松動

　　基礎(chǔ)松動可以造成注水泵在使用的過程中出現(xiàn)機械無法旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)不均勻等障礙，導致噪聲的產(chǎn)生和機械的磨損。該種故障發(fā)生后會產(chǎn)生非常明顯的垂直方向振動，具有非常穩(wěn)定的基頻成分。該時域波形具有穩(wěn)定的周期信號。

　　在現(xiàn)場進行故障診斷應用的過程中，相關(guān)人員要對注水泵各項指標進行嚴格控制，對注水泵與自身電機之間進行檢修，觀察各項標準狀況。要對振動頻譜進行分析，防止出現(xiàn)嚴重的動態(tài)偏心狀況。當存在摩擦現(xiàn)象時，要及時停機檢查。要對電機進行檢修，對出現(xiàn)磨損及不均勻現(xiàn)象進行嚴格控制，及時調(diào)整電機氣隙，提升軸瓦與電機之間的配合效果。
 

3、注水泵的維修與保養(yǎng)對策

3.1注水泵使用維護技術(shù)要點

3.1.1啟動前的檢查和準備

　　啟動前值班人員應與調(diào)度室取得聯(lián)系，操作人員堅守崗位，各司其職。盤泵二至三轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動均勻，無卡澀現(xiàn)象。檢查軸承潤滑油面不低于正常刻度二分之一至三分之一。檢查各基礎(chǔ)螺絲，聯(lián)軸器螺絲有無松動，盤根壓蓋是否歪斜。打開進水閘門、冷卻水閘門、回流閘門、平衡管閘門，并放空。檢查出口閘門應在關(guān)閉位置。

3.1.2啟泵操作

　　合隔離開關(guān)，再按啟動按鈕，泵啟動后電流從峰值迅速下降，待電流降至空載電流或泵壓超過額定壓力時，時間通達是3-8秒，立即平穩(wěn)打開泵出口閘門，逐漸調(diào)整至規(guī)定壓力。

3.1.3正常運轉(zhuǎn)的檢查

　　檢查泵潤滑油油面應在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查前后軸溫度不應超過攝氏六十五度。檢查平穩(wěn)管壓力應保持在零點二兆帕，泵壓、分水器壓力及電機電流應在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查泵盤根盒溫度和漏失量應正常。機泵無雜音，振動，焦味和煙氣，固定螺絲無松動。保持機泵清潔。

3.1.4停泵操作

　　平穩(wěn)關(guān)閉出口閘門，待電流降至空載電流時，按停泵按鈕。拉掉隔離開關(guān)，關(guān)閉進水閘門、盤根冷卻水閘門、回流閘門。停機油泵，關(guān)閉機油泵進出口閘門。冬季停泵應排盡泵內(nèi)積水。

3.2加強注水泵的維修保養(yǎng)

　　根據(jù)相關(guān)操作與保養(yǎng)規(guī)程，注水泵保養(yǎng)包括例行保養(yǎng)，一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)三個層次。例行保養(yǎng)是指正常運行過程中每固定時長保養(yǎng)一次、巡回檢查一次;檢查設備用油是否符合要求，檢查填料函、螺栓有無松動、機組振動有無異常響聲、各種儀表動作準確性靈敏性等。柱塞泵還需要檢查油封壓蓋、中心拉桿，柱塞卡子、機泵各部溫度、柱塞盤根密封等。一級保養(yǎng)需要在例行保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，增加各零部件的細致檢查、保養(yǎng)、情節(jié)等工作。二級保養(yǎng)是在完成一級保養(yǎng)的基礎(chǔ)上隊設備進行全面維護和保養(yǎng)。

3.3加強注水泵進行狀態(tài)監(jiān)測

　　對注水泵進行狀態(tài)監(jiān)測可以及時預防和發(fā)現(xiàn)注水泵可能出現(xiàn)的各項故障，降低上述故障對油田開采的影響。

3.4提高設備維護保養(yǎng)質(zhì)量

　　在規(guī)定的保養(yǎng)時間內(nèi).嚴格按照操作規(guī)范進行設備保養(yǎng).發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)存在問題，例如：震動量變大、溫度升高和聲音異常等情況及時上報、及時解決。要減少注水泵葉輪摩擦，提高注水泵效。在潤滑油中添加耐磨劑，提高潤滑油潤滑效果和使用壽命。
 

4、結(jié)束語

　　綜合上述，加強注水泵運行狀態(tài)檢測，進行科學、合理、有效地維護保養(yǎng)是提升注水泵使用壽命，提升油井開采效率的重要手段。對注水泵狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷還可以及時對設備進行檢修，防止設備運行狀況惡化，造成設備損壞。同時要引導職工開展注水泵常見故障分析活動，提高維護保養(yǎng)技術(shù)能力，延長注水泵的使用壽命，提高設備完好率和工作效率。